合成树脂瓦

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    合成树脂瓦抗氧化抗紫外线ASA树脂表层

    1.空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦合成树脂瓦特征在于,包括抗氧化、抗紫外线的ASA树脂表层(1)和空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体(2)形成的复合体。

合成树脂瓦抗氧化抗紫外线ASA树脂表层


    2.如权利要求1所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦,合成树脂瓦特征在于,表层(1)主要成分为:ASA树脂粉、AS树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、色料、PE蜡、石蜡,以掺混形式由单螺杆挤出机塑炼挤出。

    3.如权利要求(1)所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦合成树脂瓦特征在于,基体(2)中引入PVB树脂、ABS树脂和高性能空心玻璃微珠作为主要成分,在增容剂、交联剂作用下,共混体系获得极佳的综合物理性能和力学性能。

    4.如权利要求1、2、3所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦合成树脂瓦特征在于,所述表层(1)和基体(2)分别由单螺杆挤出机和积木式双螺杆挤出机以双层共挤挤出形式一次模压成型。

    5.用于权利要求1、2、3的制备方法,包括:

    步骤1:取ASA树脂25-30份、AS树脂70-75份、抗氧剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.1-2份、色料1-2份、PE蜡1-4份、石蜡1-4份,加入高速混料机中混合送入螺旋驱动加料器中对单螺杆挤出机计量加料;

    步骤2:取PVB树脂250-350份、ABS树脂350-450份、马来酸酐改性ABS增容剂20-30份、硼砂交联剂3-5份、碳酸钙50-100份、高岭土50-100份、氢氧化铝10-20份、除味剂10-20份、抗氧剂0.1-2份,加入高速混料机中混合送入积木式双螺杆挤出机一号螺旋驱动加料器实施计量加料;

    步骤3:取相对于步骤2总混合料15%-20%即150-200份空心玻璃微珠加入积木式双螺杆二号螺旋驱动加料器中实施计量加料;

    步骤4:对单螺杆、双螺杆、双层共挤分配器、挤出模头、成型模压模具等温度进行设定,并加热至设定值。对相关转速、线速、幅宽、厚度、长度等参数进行初步设定;

    步骤5:系统启动,单螺杆中的ASA树脂熔融体和双螺杆中空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂熔融体分别进入双层共挤分配器并共同进入挤出摸头和压纹辊得到初级树脂板材;

    步骤6:由步骤5得到的初级树脂板材直接送入成型模具进行模压定型,再经冷却、切边、定长分割得到空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS波浪形合成树脂瓦

    6.如权利要求5的制备方法,合成树脂瓦特征是,设定单螺杆挤出机螺杆加热区温度值,进料段175℃、塑化段:210℃、计量段215℃,螺杆转速20转/分钟。

    7.如权利要求5的制备方法,合成树脂瓦特征是,设定积木式双螺杆挤出机螺杆加热区温度值,第一进料段150℃、塑化段170℃,第二进料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、计量段175℃,积木式双螺杆转速35转/分钟。

    8.如权利要求5的制备方法,合成树脂瓦特征是,设定双层共挤分配器温度值为175℃。

    9.如权利要求5的制备方法,合成树脂瓦特征是,设定挤出模头温度值分别为185℃、180℃、175℃、180℃、185℃。

    10.如权利要求5的制备方法,合成树脂瓦特征是,设定成型模压模具温度值为120℃。

    说明书

    空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦合成树脂瓦制备方法

    技术领域

    本发明涉及一种建筑领域斜坡屋面瓦,尤合成树脂瓦是涉及一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦


合成树脂瓦抗氧化抗紫外线ASA树脂表层


    背景技术

    目前,现行公开的斜坡屋面瓦有彩钢瓦、玻纤水泥瓦、PVC合成树脂瓦、玻璃钢合成树脂瓦等多种,它们性能各异,都不具备完整的物理性能(如:隔热性、耐候性、阻燃性、隔音性、防腐性、使用寿命等)和力学性能(如:抗压抗载荷强度、抗冲击强度),影响了合成树脂瓦推广使用。开发既具有保温隔热、隔音、耐寒耐高温、高抗氧化抗紫外线、高抗压抗载荷强度、高抗冲击强度、成本低并且使用寿命长的新型合成树脂瓦是未来屋面建筑的发展需要。

    高粘度聚乙烯醇塑丁醛(PVB)树脂被塑化后,加工成PVB膜片广泛应用于汽车安全玻璃、高层建筑及太阳能光伏电池领域,随着这些领域的快速发展,产生的大量的PVB膜片废旧料需要处理,或焚烧填埋,或回收利用,这些问题无论对资源环境还是经济层面都日益严峻。若能对这些废旧料加以利用,不仅可以降低产品的成本,改进产品的某些性能,还可以起到节约环保作用。

    回收PVB树脂,仍具有良好的耐光性、耐寒性、耐油性、防腐性、抗冲击韧性能,但制成的PVB片材刚性较低。而ABS树脂具有塑料相和橡胶相两相组成的特殊结构,决定合成树脂瓦在性能上具有良好的刚性,二者通过增容交联实现了性能上的互补,合成树脂瓦改性材料既有刚性也有韧性。

    空心玻璃微珠具有质轻、绝热、阻燃、隔音、高分散、耐高低温、耐腐蚀、压缩强度高、良好的绝缘性、热稳定性等优异物理性能,用合成树脂瓦共混改性PVB/ABS树脂,不仅进一步提高PVB/ABS树脂刚性,而且能显著改善PVB/ABS树脂的耐热性、隔热性、阻燃性,整体材料质量密度大幅降低。

    发明内容

    鉴于上述现状,本发明的目的就是充分发挥和利用回收PVB树脂、ABS树脂、空心玻璃微珠独有的物理特性,以及它们在性能上的互补性,提供一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦,克服现有技术的不足。

    为实现本发明的上述目的,本发明所提供的技术方案是:一种空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦,包括抗氧化抗紫外线的ASA树脂表层,空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体;所述表层和基体分别由单螺杆挤出机和积木式双螺杆挤出机以双层共挤挤出形式一次模压成型的复合体。

    合成树脂瓦中,抗氧化抗紫外线ASA树脂表层主要成分:ASA树脂粉、AS树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、色料、PE蜡、石蜡,以掺混形式由单螺杆挤出机塑炼挤出。

    合成树脂瓦中,空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体主要成分:空心玻璃微珠、回收PVB树脂、ABS树脂、马来酸酐改性ABS增容剂、硼砂交联剂、碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、除味剂、抗氧剂等,以掺混形式由积木式双螺杆挤出机混炼挤出。

    特别是,通过马来酸酐改性ABS增容剂和硼砂交联剂很好地解决和改善了PVB与ABS的相容性,并使合成树脂瓦共混体系具有良好的力学性能。

    特别是,在中空心玻璃微珠与合成树脂瓦它共混料分开以先后顺序加入到积木式双螺杆挤出机中。既PVB树脂、ABS树脂、马来酸酐改性ABS增容剂、硼砂交联剂、碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、除味剂、抗氧剂等共混料,加入到积木式双螺杆挤出机上游加料口一号螺旋驱动加料器中,空心玻璃微珠加入到积木式双螺杆挤出机下游加料口二号螺旋驱动加料器中。当开始加入空心玻璃微珠时,上游共混料已完全熔融塑化,加之下游配置低剪切力、捏合式结构螺杆,极大地保证空心玻璃微珠不破裂并且均匀分布在基体中。

    本发明还提供了空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦的制备方法,包括:

    步骤1:取ASA树脂25-30份、AS树脂70-75份、抗氧剂0.1-2份、紫外线吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.1-2份、色料1-2份、PE蜡1-4份、石蜡1-4份,加入高速混料机中混合送入螺旋驱动加料器中对单螺杆挤出机计量加料;

    步骤2:取PVB树脂250-350份、ABS树脂350-450份、马来酸酐改性ABS增容剂20-30份、硼砂交联剂3-5份、碳酸钙50-100份、高岭土50-100份、氢氧化铝10-20份、除味剂10-20份、抗氧剂0.1-2份,加入高速混料机中混合送入积木式双螺杆挤出机一号螺旋驱动加料器实施计量加料;

    步骤3:取相对于步骤2总混合料15%-20%即150-200份空心玻璃微珠加入积木式双螺杆二号螺旋驱动加料器中实施计量加料;

    步骤4:对单螺杆、双螺杆、双层共挤分配器、挤出模头、成型模压模具等温度进行设定,并加热至设定值,对相关转速、线速、幅宽、长度、厚度等参数进行初步设定;

    步骤5:系统启动,单螺杆中的ASA树脂熔融体和双螺杆中空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂熔融体分别进入双层共挤分配器并共同进入挤出摸头和压纹辊得到初级合成树脂瓦板材;

    步骤6:由步骤5得到的初级合成树脂瓦板材直接送入成型模具进行模压定型,再经冷却、切边、定长分割得到空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦

    上述中,设定单螺杆挤出机螺杆加热区温度值,进料段175℃、塑化段:210℃、计量段215℃,螺杆转速20转/分钟。

    上述中,设定积木式双螺杆挤出机螺杆加热区温度值,第一进料段150℃、塑化段170℃,第二进料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、计量段175℃,积木式双螺杆转速35转/分钟。

    上述中,设定双层共挤分配器温度值为175℃。

    上述中,设定挤出模头温度值分别为185℃、180℃、175℃、180℃、185℃。

    上述中,设定成型模压模具温度值为120℃。

    上述中,积木式双螺杆挤出机,包括双螺杆,及安装在双螺杆上部的第一和第二螺旋加料器。

    附图说明

    图1是本发明的截面结构示意图;

    图2是本发明的工艺流程图;

    图3 是图2工艺流程中积木式双螺杆挤出机结构示意图。

    具体实施方式

    下面将结合附图对本发明作进一步说明。

    如图1所示,本发明空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦,包括,抗氧化抗紫外线ASA树脂表层(1),空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS树脂基体(2)。

    如图2所示,本发明提供的空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成树脂瓦生产工艺流程图。表层的各原料1依次通过高速混料机3、螺旋驱动加料器4和单螺杆挤出机5挤出片材备用;基体的各原料2,通过高速混料机6、第一螺旋驱动加料器7,玻璃空心微珠原料8送入第二螺旋驱动加料器,将上述各原料2和玻璃空心微珠原料8一起送入积木式双螺杆挤出机10挤出混合片材备用;将单螺杆挤出机5挤出片材和积木式双螺杆挤出机10分别挤出的片材共同送入双层共挤分配器11,经挤出模头12、压纹辊13、成型模压模具14、切边15、定长分割16、检验17、成品入库18。

    图3给出了积木式双螺杆挤出机的结构,该积木式双螺杆挤出机,包括双螺杆21,及安装在双螺杆上部的第一和第二螺旋加料器19和20。

    实施例

    第一步骤:取ASA树脂30份、AS树脂70份、抗氧剂0.5份、UVP-327紫外线吸收剂0.5份、770光稳定剂0.5份、灰色色料2份、PE蜡4份、石蜡4份,加入高速混料机中混合5分钟后,送入螺旋驱动加料器中对单螺杆挤出机计量加料;

    第二步骤:取PVB树脂300份、ABS树脂450份、马来酸酐改性ABS增容剂30份、硼砂交联剂3份、碳酸钙75份、高岭土75份、氢氧化铝15份、PVB除味剂15份、1010抗氧剂0.5份,加入高速混料机中混合5分钟后,送入积木式双螺杆挤出机第一螺旋驱动加料器实施计量加料;

    第三步骤:取相对于第二步骤总混合料15%-20%即150-200份粒径0.1mm-0.42mm的空心玻璃微珠加入积木式双螺杆第二螺旋驱动加料器中实施计量加料;

    第四步骤:设定单螺杆挤出机螺杆加热区温度值,进料段175℃、塑化段:210℃、计量段215℃,螺杆转速20转/分钟;设定积木式双螺杆挤出机螺杆加热区温度值,第一进料段150℃、塑化段170℃,第二进料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、计量段175℃,积木式双螺杆转速35转/分钟;设定双层共挤分配器温度值175℃;设定挤出模头温度值185℃、180℃、175℃、180℃、185℃,调整挤出模头模口隔距8mm,生产5mm厚合成树脂瓦;选择波浪形模压模具,设定成型模压模具温度值120℃;调整切边刀具相距宽度900±05mm,定长分割机分割长度1800±3mm,生产幅宽900mm、长度1800mm、厚度5mm规格波浪形合成树脂瓦

    第五步骤:待第四步骤各加热系统实际温度达到设定值,温度平衡20分钟后,系统启动,单螺杆中的树脂熔融体和双螺杆中的空心玻璃微珠共混树脂熔融体分别进入双层共挤分配器并共同进入挤出摸头,挤出后进入压纹辊进行表面压纹并初步测试厚度值,得到初级树脂板材;

    第六步骤:将第五步骤得到的初级树脂板材直接送入成型模具进行模压定型,再经冷却、切边、定长分割,得到成品的波浪形合成树脂瓦

    第七步骤:检测第六步骤定长分割的合成树脂瓦厚度、幅宽、长度及相关性能指标是否达到标准,达标后产品入库。

    上述中,除制得共混改性PVB/ABS合成树脂瓦之外,还可根据需要制成板材体。


合成树脂瓦抗氧化抗紫外线ASA树脂表层


    以上内容是结合具体实施例所做的详细说明,不能认定本发明实施只限于此。对于本发明所属技术领域,在不脱离本发明构思的前提下,可以做出若干推演和替换,都应属于本发明的保护范围。


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