合成树脂瓦

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    合成树脂瓦冷却系统防水防潮防腐阻燃

    1.一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,包括初步冷却装置和二次冷却装置,所述初步冷却装置包括安装架(10),所述安装架(10)上设置有水平的上滚轴(1)和下滚轴(2),所述上滚轴(1)和下滚轴(2)内设置有空腔(3),所述上滚轴(1)的空腔(3)和下滚轴(2)的空腔(3)通过连接管(4)相连通,所述上滚轴(1)和下滚轴(2)之间设置有成型通道(5);其特征在于:

合成树脂瓦冷却系统防水防潮防腐阻燃


    还包括冷风管(6)、排空管(7)、换热器(8)、蓄水箱(9)、进水管(11)和出水管(12),所述换热器(8)设置于连接管(4)上,所述冷风管(6)和排空管(7)均与换热器(8)相连接,所述冷风管(6)上设置有吸气风机(14);所述蓄水箱(9)、进水管(11)以及上滚轴(1)的空腔(3)依次相连,所述进水管(11)上设置有循环泵(13);所述下滚轴(2)的空腔(3)、出水管(12)以及蓄水箱(9)依次相连。

    2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,其特征在于:所述上滚轴(1)的两端通过轴承安装于安装块(15),所述安装架(10)上设置有一组竖直的滑杆(16),所述安装块(15)设置有通孔,所述滑杆(16)位于通孔内并与安装块(15)滑动配合;所述安装块(15)与安装架(10)之间设置有高度调节装置。

    3.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,其特征在于:所述高度调节装置包括水平的调节轴(17)、传动轴(18)和竖直的蜗杆(19),所述调节轴(17)通过轴承安装于安装架(10),且其一端设置有操作盘(20),中部设置有小传动齿轮(21);所述传动轴(18)通过轴承安装于安装架(10),且传动轴(18)上设置有大传动齿轮(22)和涡轮(23),所述大传动齿轮(22)与小传动齿轮(21)啮合;所述蜗杆(19)安装于安装块(15)的底部,且蜗杆(19)与涡轮(23)啮合。

    4.根据权利要求1、2或3所述的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,其特征在于:所述空腔(3)的侧壁设置有多个均匀分布的凹槽(24)。

    5.根据权利要求4所述的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,其特征在于:所述凹槽(24)沿轴向分布。

合成树脂瓦冷却系统防水防潮防腐阻燃


    6.根据权利要求1、2或3所述的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,其特征在于:所述二次冷却装置包括冷却箱(25),所述冷却箱(25)的两侧分别设置有进料通道(26)和出料通道(27),下部设置有进风口,顶部设置有出风口,所述冷风管(6)包括第一进风管(28)和第二进风管(29),所述第一进风管(28)与进风口相连,第二进风管(29)与出风口相连,所述吸气风机(14)设置于第一进风管(28)上。

    说明书

    一种合成树脂瓦生产线的冷却系统

    技术领域

    本实用新型涉及合成树脂瓦生产设备领域,具体涉及一种合成树脂瓦生产线的冷却系统。

    背景技术

    合成树脂瓦,是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料,具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性,普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。现有的合成树脂瓦一般包括基底层和耐腐蚀层,基底层与耐腐蚀层通过挤压热合的方式连为一体。合成树脂瓦的生产过程为:1、将塑料破碎成塑料块;2、将塑料块磨成粉末;3、将塑料粉末和其他材料进行混合;4、在高温条件下将粉末进行挤压,得到基底板和耐腐蚀板;5、利用螺杆挤压机将基底板和耐腐蚀板压制为一体;6、初步冷却,使其厚度稳定成型;7、利用磨具对其进行挤压,得到具有特定形状的瓦板;8、对瓦板进行二次冷却,使其恢复到常温;9对边缘进行切割、打磨,使其实际尺寸与设计尺寸一致。

    现有的二次冷却采用风冷,冷却效果较好。现有的初步冷却装置为双辊冷却装置,即采用一对设有空腔的轴,利用水管将轴的空腔相连,复合板从两轴之间的间隙通过,热量通过轴体传递至空腔中的冷却水,使自身的温度降低。由于轴的空腔体积有限,只能够容纳较少的冷却水,当水温升高后,冷却效果减弱,无法将复合板冷却至100摄氏度以下,达不到要求。

    实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更好的合成树脂瓦生产线的冷却系统。

    本实用新型的目的是这样实现的:一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,包括初步冷却装置和二次冷却装置,所述初步冷却装置包括安装架,所述安装架上设置有水平的上滚轴和下滚轴,所述上滚轴和下滚轴内设置有空腔,所述上滚轴的空腔和下滚轴的空腔通过连接管相连通,所述上滚轴和下滚轴之间设置有成型通道;

    还包括冷风管、排空管、换热器、蓄水箱、进水管和出水管,所述换热器设置于连接管上,所述冷风管和排空管均与换热器相连接,所述冷风管上设置有吸气风机;所述蓄水箱、进水管以及上滚轴的空腔依次相连,所述进水管上设置有循环泵;所述下滚轴的空腔、出水管以及蓄水箱依次相连。

    进一步地,所述上滚轴的两端通过轴承安装于安装块,所述安装架上设置有一组竖直的滑杆,所述安装块设置有通孔,所述滑杆位于通孔内并与安装块滑动配合;所述安装块与安装架之间设置有高度调节装置。

    进一步地,所述高度调节装置包括水平的调节轴、传动轴和竖直的蜗杆,所述调节轴通过轴承安装于安装架,且其一端设置有操作盘,中部设置有小传动齿轮;所述传动轴通过轴承安装于安装架,且传动轴上设置有大传动齿轮和涡轮,所述大传动齿轮与小传动齿轮啮合;所述蜗杆安装于安装块的底部,且蜗杆与涡轮啮合。

    进一步地,所述空腔的侧壁设置有多个均匀分布的凹槽。

    进一步地,所述凹槽沿轴向分布。

    进一步地,所述二次冷却装置包括冷却箱,所述冷却箱的两侧分别设置有进料通道和出料通道,下部设置有进风口,顶部设置有出风口,所述冷风管包括第一进风管和第二进风管,所述第一进风管与进风口相连,第二进风管与出风口相连,所述吸气风机设置于第一进风管上。

    本实用新型的有益效果是:通过设置蓄水箱,增加冷却水的储存量,并且通过循环泵使冷却水在蓄水箱、上滚轴和下滚轴内循环流动,加快冷却水的散热速度。此外,利用吸气风机将外界的冷却空气送入换热器,冷却水与冷空气进行换热后,自身温度降低,使水温维持在较低的范围内,从而加快与复合板的换热速度,能够吸收复合板更多的热量,提高冷却效果。

    附图说明

    图1是本实用新型的主视示意图;

    图2是本实用新型高度调节装置的示意图;

    图3是本实用新型上滚轴和下滚轴的剖视示意图;

    附图标记:1—上滚轴;2—下滚轴;3—空腔;4—连接管;5—成型通道;6—冷风管;7—排空管;8—换热器;9—蓄水箱;10—安装架;11—进水管;12—出水管;13—循环泵;14—吸气风机;15—安装块;16—滑杆;17—调节轴;18—传动轴;19—蜗杆;20—操作盘;21—小传动齿轮;22—大传动齿轮;23—涡轮;24—凹槽;25—冷却箱;26—进料通道;27—出料通道;28—第一进风管;29—第二进风管。

    具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

    如图1、图2和图3所示,本实用新型的一种合成树脂瓦生产线的冷却系统,包括初步冷却装置和二次冷却装置,所述初步冷却装置包括安装架10,所述安装架10上设置有水平的上滚轴1和下滚轴2,所述上滚轴1和下滚轴2内设置有空腔3,所述上滚轴1的空腔3和下滚轴2的空腔3通过连接管4相连通,所述上滚轴1和下滚轴2之间设置有成型通道5;

    还包括冷风管6、排空管7、换热器8、蓄水箱9、进水管11和出水管12,所述换热器8设置于连接管4上,所述冷风管6和排空管7均与换热器8相连接,所述冷风管6上设置有吸气风机14;所述蓄水箱9、进水管11以及上滚轴1的空腔3依次相连,所述进水管11上设置有循环泵13;所述下滚轴2的空腔3、出水管12以及蓄水箱9依次相连。

    进水管11通过旋转接头安装于上滚轴1的端面,出水管12通过旋转接头安装于下滚轴2的端面,连接管4的两端通过旋转接头分别与上滚轴1和下滚轴2的端面相连。蓄水箱9中装有冷却水,在进行合成树脂瓦生产时,复合板从成型通道5穿过,上滚轴1和下滚轴2转动,内腔3中的冷却水吸收复合板的热量,使复合板的温度降低。蓄水箱9中的冷却水在循环泵13的作用下进入上滚轴1,再通过连接管4自动流入下滚轴2,最后再通过出水管12流回蓄水箱9完成循环。同时,吸气风机14将外界的冷空气送入换热器8,在换热器8中,冷空气与冷却水进行热交换,使冷却水的温度降低。本系统,冷却水的储量增加,且能够循环流动,加快了散热速度,同时与冷空气换热使自身的温度降低,保证良好的冷却效果。

    所述上滚轴1的两端通过轴承安装于安装块15,所述安装架10上设置有一组竖直的滑杆16,所述安装块15设置有通孔,所述滑杆16位于通孔内并与安装块15滑动配合;所述安装块15与安装架10之间设置有高度调节装置。高度调节装置用于调整上滚轴1的高度,从而调节成型通道5的大小,控制合成树脂瓦的厚度,能够生产不同厚度的合成树脂瓦

    高度调节装置可以是丝杆机构、液压缸等,为了保证调节的精度,所述高度调节装置包括水平的调节轴17、传动轴18和竖直的蜗杆19,所述调节轴17通过轴承安装于安装架10,且其一端设置有操作盘20,中部设置有小传动齿轮21;所述传动轴18通过轴承安装于安装架10,且传动轴18上设置有大传动齿轮22和涡轮23,所述大传动齿轮22与小传动齿轮21啮合;所述蜗杆19安装于安装块15的底部,且蜗杆19与涡轮23啮合。调节时,转动操作盘20,使调节轴17带动小传动齿轮21转动,小传动齿轮21带动大传动齿轮22、传动轴18和涡轮23转动,涡轮23将转动运动转化为蜗杆19的直线运动,蜗杆19带动安装块15上下移动,实现上滚轴1的高度调节。操作盘20的直径大于小传动齿轮21,小传动齿轮21的直径小于大传动齿轮22,操作盘20、小传动齿轮21和大传动齿轮22组成减速系统,使调整量控制更加准确,误差更小。

    所述空腔3的侧壁设置有多个均匀分布的凹槽24。凹槽24增加了换热面积,进一步地提高了冷却效果。

    凹槽24可以是环形槽,优选的,所述凹槽24沿轴向分布。

    二次冷却装置和初步冷却装置可以分别独立设置,为了减少设备量,节约能耗,所述二次冷却装置包括冷却箱25,所述冷却箱25的两侧分别设置有进料通道26和出料通道27,下部设置有进风口,顶部设置有出风口,所述冷风管6包括第一进风管28和第二进风管29,所述第一进风管28与进风口相连,第二进风管29与出风口相连,所述吸气风机14设置于第一进风管28上。合成树脂瓦从进料通道26进入冷却箱25,再从出料通道27运动至下一工位。吸气风机14将外界的冷空气吸入并通过第一进风管28通入冷却箱25,对复合板进行风冷,空气的温度有所升高,但低于空腔3中冷却水的温度,空气通过出风口进入第二进风管29,经过换热器8时与连接管4中的冷却水进行热交换,最后通过排空管7排空。为了保证冷却效果,可加大吸气风机14的吸气量。本装置,只采用一组吸气风机14就完成了初步冷却和二次冷却,减少了管道和风机的数量,节约生产成本。

合成树脂瓦冷却系统防水防潮防腐阻燃


    以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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