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    合成树脂瓦ASA彩色共挤料超耐候

    1.仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,其特征在于:按重量百分比,由以下组份组成:通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料:98~99.5%,仿木纹效果专用料:0.5~2%;

合成树脂瓦ASA彩色共挤料超耐候


    其中,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂,PMMA树脂,抗冲击改性剂,润滑剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,抗氧化剂,着色剂;

    仿木纹效果专用料,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂,耐热树脂,润滑剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,抗氧化剂,着色剂。

    2.根据权利要求1所述的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,其特征在于:仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂40~70%,耐热树脂20~50%,润滑剂0.5~2%,光稳定剂0.2~0.5%,紫外线吸收剂0.2~0.5%,抗氧化剂0.2~0.5%,着色剂0.2~0.5%。

    3.根据权利要求2所述的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,其特征在于:通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂51%,PMMA树脂40%,抗冲击改性剂5%,润滑剂2%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.3%,抗氧化剂0.5%,着色剂1%;

    仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂55%,耐热树脂35%,润滑剂1.25%,光稳定剂0.35%,紫外线吸收剂0.35%,抗氧化剂0.35%,着色剂0.35%。

合成树脂瓦ASA彩色共挤料超耐候


    4.一种如根据权利要求1-3任意一项所述的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

    (1)称重:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重;

    (2)高速混合:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中,进行高速混合;

    (3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化;

    (4)水冷拉条:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条;

    (5)风冷吹干:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干;

    (6)牵引切粒:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒;

    (7)分选均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化;

    (8)检验:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行检验得到半成品料A和半成品料B;

    (9)称重:将半成品料A和半成品料B分别进行称重;

    (10)均化:将半成品料A和半成品料B混合均化;

    (11)检验;

    (12)包装入库。

    5.根据权利要求4所述的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,混料机的混合速度控制在800~1000r/min。

    6.根据权利要求4所述的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,牵引切粒的速度控制在400~800r/min切粒造粒。

    说明书

    仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法

    技术领域

    本发明涉及高分子材料技术领域,特别涉及一种仿木纹超耐候 合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法。

    背景技术

    聚氯乙烯(PVC)塑料建材是新型环保材料,在建筑节能等方面具有木材、钢材、铝合金等其他材料无法比拟的优势,导热系数低、成型容易、耐酸碱腐蚀等,是国家重点推广的产品,欧洲北美等发达国家的普及率很高。PVC塑料建材普遍采用挤出技术进行生产,这种方法成型容易,生产效率高。聚氯乙烯(PVC)塑料建材主要包含:PVC塑料门窗异型材、PVC塑料挂板、PVC塑料护墙板、PVC树脂瓦、PVC木塑地板、PVC塑料护栏等,绝大部分属于户外应用产品。PVC树脂具有很多优点,相对较好的机械性能、冲击性能、耐酸碱性能等,但由于其本身在合成中的分子结构缺陷,例如叔基氯、烯丙基氯、过氧化结构、少量的双键等,都会导致PVC在使用过程中受光、热、氧的影响而老化降解和性能下降。

    为解决上述问题,人们想了很多方法,共挤出复合技术的应用,为解决PVC的耐候性提供了契机,合成树脂瓦ASA/PMMA的分子结构决定其具有极佳的耐候性,并且这两种高分子材料与PVC的溶解度参数接近,使其与PVC较好的相容性,将具有优良耐候性能的合成树脂瓦ASA/PMMA共挤出复合在PVC的表面,为其提供保护,是很好的解决方案,于是人们开发出共挤出彩色合成树脂瓦ASA/PMMA 的PVC塑料异型材,并获得迅速发展。

    另外,为了丰富塑料建材的外观,仿木纹效果是建材领域永恒不变的需求,塑料建材用仿木纹效果超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,解决了PVC 塑料异型材的耐候性、褪色快的问题,使材料性能得以长期维持,提高了材料的使用寿命,并且大大丰富了PVC塑料异型材的外观,给用户提供丰富的视觉享受。

    然而,现有的PVC塑料建材用仿木纹效果耐候性共挤用彩色合成树脂瓦ASA/PMMA 料,普遍不成熟,存在机台选择性过高、工艺调整幅度过大、表观效果差、成品率低的缺点。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法,以解决现有技术中导致的普遍不成熟,存在机台选择性过高、工艺调整幅度过大、表观效果差、成品率低等缺点。

    为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:仿木纹超耐候 合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,按重量百分比,由以下组份组成:通用合成树脂瓦ASA/PMMA 彩色底色料:98~99.5%,仿木纹效果专用料:0.5~2%;

    其中,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂,PMMA 树脂,抗冲击改性剂,润滑剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,抗氧化剂,着色剂;

    仿木纹效果专用料,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂,耐热树脂,润滑剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,抗氧化剂,着色剂。

    优选的,仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA 树脂40~70%,耐热树脂20~50%,润滑剂0.5~2%,光稳定剂0.2~0.5%,紫外线吸收剂0.2~0.5%,抗氧化剂0.2~0.5%,着色剂0.2~0.5%。

    优选的,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂51%,PMMA树脂40%,抗冲击改性剂5%,润滑剂2%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.3%,抗氧化剂0.5%,着色剂1%;

    仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA 树脂55%,耐热树脂35%,润滑剂1.25%,光稳定剂0.35%,紫外线吸收剂 0.35%,抗氧化剂0.35%,着色剂0.35%。

    一种仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,包括以下步骤:

    (1)称重:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重;

    (2)高速混合:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中,进行高速混合;

    (3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化;

    (4)水冷拉条:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条;

    (5)风冷吹干:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干;

    (6)牵引切粒:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒;

    (7)分选均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化;

    (8)检验:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行检验得到半成品料A和半成品料B;

    (9)称重:将半成品料A和半成品料B分别进行称重;

    (10)均化:将半成品料A和半成品料B混合均化;

    (11)检验;

    (12)包装入库。

    优选的,所述步骤(2)中,混料机的混合速度控制在800~1000r/min。

    优选的,所述步骤(6)中,牵引切粒的速度控制在400~800r/min切粒造粒。

    本发明的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,主要应用于塑料建材,与PVC塑料建材进行共挤出复合加工,为其提供附加功能,包括耐候性、绚丽外观、仿木纹装饰效果;延长了材料的使用寿命,并且能够使其具有逼真的仿木纹装饰效果;

    本发明的仿木纹效果专用料的维卡软化点和热变形温度控制在25~ 40℃;熔体流动速率控制低于通用的合成树脂瓦ASA彩色料的50%(测试条件220℃,10kg)。

    本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有以下明显优点:

    1.在正常的挤出工艺条件下进行生产,无明显塑化不良的现象,共挤面质量好;

    2、木纹装饰效果纹理清晰美观;

    3、对设备的选择性较低,大部分设备都可以获得木纹效果,生产难度下降;

    4、工艺调整容易,可控性较好,操作难度较低;

    5、环境友好,产品可回收再利用。

    附图说明

    图1是本发明的工艺流程图。

    具体实施方式

    下面通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

    实施例1:

    仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,按重量百分比,由以下组份组成:通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料:98%,仿木纹效果专用料:2%;

    其中,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂51%,PMMA树脂40%,抗冲击改性剂5%,润滑剂2%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.3%,抗氧化剂0.5%,着色剂1%;

    仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA 树脂46.6%,耐热树脂50%,润滑剂2%,光稳定剂0.5%,紫外线吸收剂0.2%,抗氧化剂0.5%,着色剂0.2%。

    一种仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,包括以下步骤:

    (1)称重:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重;

    (2)高速混合:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中,进行高速混合;

    (3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化;

    (4)水冷拉条:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条;

    (5)风冷吹干:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干;

    (6)牵引切粒:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒;

    (7)分选均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化;

    (8)检验:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行检验得到半成品料A和半成品料B;

    (9)称重:将半成品料A和半成品料B分别进行称重;

    (10)均化:将半成品料A和半成品料B混合均化;

    (11)检验;

    (12)包装入库。

    本实施例中,所述步骤(2)中,混料机的混合速度控制在800r/min。

    本实施例中,所述步骤(6)中,牵引切粒的速度控制在400r/min切粒造粒。

    实施例2:

    仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,按重量百分比,由以下组份组成:通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料:98%,仿木纹效果专用料:2%;

    其中,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂51%,PMMA树脂40%,抗冲击改性剂5%,润滑剂2%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.3%,抗氧化剂0.5%,着色剂1%;

    仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂55%,耐热树脂35%,润滑剂1.25%,光稳定剂0.35%,紫外线吸收剂0.35%,抗氧化剂0.35%,着色剂0.35%。

    一种仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,包括以下步骤:

    (1)称重:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重;

    (2)高速混合:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中,进行高速混合;

    (3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化;

    (4)水冷拉条:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条;

    (5)风冷吹干:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干;

    (6)牵引切粒:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒;

    (7)分选均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化;

    (8)检验:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行检验得到半成品料A和半成品料B;

    (9)称重:将半成品料A和半成品料B分别进行称重;

    (10)均化:将半成品料A和半成品料B混合均化;

    (11)检验;

    (12)包装入库。

    本实施例中,所述步骤(2)中,混料机的混合速度控制在900r/min。

    本实施例中,所述步骤(6)中,牵引切粒的速度控制在600r/min切粒造粒。

    实施例3:

    仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,按重量百分比,由以下组份组成:通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料:99.5%,仿木纹效果专用料:0.5%;

    其中,通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂51%,PMMA树脂40%,抗冲击改性剂5%,润滑剂2%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.3%,抗氧化剂0.5%,着色剂1%;

    仿木纹效果专用料,按重量百分比,由以下组份组成:合成树脂瓦ASA树脂70%,耐热树脂28.1%,润滑剂0.5%,光稳定剂0.2%,紫外线吸收剂0.5%,抗氧化剂0.2%,着色剂0.5%。

    一种仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法,包括以下步骤:

    (1)称重:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重;

    (2)高速混合:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中,进行高速混合;

    (3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化;

    (4)水冷拉条:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条;

    (5)风冷吹干:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干;

    (6)牵引切粒:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒;

    (7)分选均化:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化;

    (8)检验:将通用合成树脂瓦ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行检验得到半成品料A和半成品料B;

    (9)称重:将半成品料A和半成品料B分别进行称重;

    (10)均化:将半成品料A和半成品料B混合均化;

    (11)检验;

    (12)包装入库。

    本实施例中,所述步骤(2)中,混料机的混合速度控制在1000r/min。

    本实施例中,所述步骤(6)中,牵引切粒的速度控制在800r/min切粒造粒。

    将实施例1-3中制备的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料的性能进行测试,测试结果如下表:

    由以上数据可知,本发明的仿木纹超耐候合成树脂瓦ASA/PMMA彩色共挤料,与 PVC塑料建材进行共挤出复合加工,为其提供附加功能,包括耐候性、绚丽外观、仿木纹装饰效果;并且能够使其具有逼真的仿木纹装饰效果,满足市场的需求,具有推广意义。

合成树脂瓦ASA彩色共挤料超耐候


    显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。


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