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  合成树脂瓦配件的热压异型成型机器

  1.一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置,包括热压机,所述热压机包括机座(13),安装在机座(13)上的上热模(11)和下热模(12),所述上热模(11)的上方安装有带动上热模(11)上下往复移动的升降气缸(10),其特征在于:所述热压机的前端设置有进料机构,后端设置有出料机构;所述进料机构包括进料支架(1),所述进料支架的(1)顶部安装有传送板(2),所述传送板(2)包括一体成型的水平部和倾斜部,所述倾斜部的两侧安装有侧部支架(6),两侧部支架(6)上铰接安装有翻转架(8),所述翻转架(8)上安装有位于倾斜部延长线上的承载板(7),所述承载板(7)的下方安装有翻料气缸(9),所述侧部支架(6)的顶部安装有横梁(4),所述横梁(4)上安装有推料气缸(3),所述推料气缸(3)的活塞杆上安装有推料板(5);所述出料机构包括的导料座(24),所述导料座(24)的顶部加工成倾斜的斜面,所述导料座(24)顶部的斜面上平行安装有两根斜杆(14),所述导料座(24)较低端的一侧设置有出料座(21),所述出料座(21)的侧面对称安装有固定块(22),两固定块(22)之间安装有一转动杆(23),所述转动杆(23)上安装有转动架(18),所述转动架(18)上间隔安装有上夹杆(16)和下夹杆(25),所述上夹杆(16)和下夹杆(25)之间形成夹料腔(17),所述出料座(21)的上方安装有出料辊(19),所述出料辊(19)上连接有出料电机(20)。

合成树脂瓦配件的热压异型成型机器


  2.根据权利要求1所述的一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置,其特征在于:所述上热模(11)和下热模(12)内均设置有容置空腔(26),所述容置空腔(26)内均匀设置有扁平状的加热板(27),所述加热板(27)采用并联连接的方式与分别安装在上热模(11)和下热模(12)上的加热控制器(28)相连。

  3.根据权利要求1所述的一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置,其特征在于:所述出料座(21)的顶面加工有与转动架(18)相契合的架槽(29)。

  4.根据权利要求1所述的一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置,其特征在于:所述斜杆(14)上安装有滚轮(15)。

  说明书

  一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置

  技术领域

  本实用新型属于合成合成树脂瓦生产设备技术领域,具体涉及一种异型合成树脂瓦配件的热压成型装置。

  背景技术

  合成合成树脂瓦,是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料,具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性,普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成合成树脂瓦的生产工序包括:废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前,在合成合成树脂瓦的生产过程中,为了将房顶前后斜面上铺设的合成树脂瓦连接起来,通常需要制备一些配件如脊瓦等,现有的合成树脂瓦连接用的脊瓦一般都是将制备好的合成树脂瓦平板采用热压机压制成型。在现有的技术中,都是采用人工进料,压制成型后再人工出料,这种生产方式不仅操作繁琐,生产效率低,人工多,劳动强度大,不利于自动化生产,使得企业的竞争能力下降,在一定程度上阻碍了企业的发展,而且人工取料或放料的过程中,必然存在一定安全隐患。因此,研制开发一种操作简单、可实现自动进料、自动出料、能有效确保连续生产、提高生产效率、节省人力的异型合成树脂瓦配件的热压成型装置是客观需要的。

  发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种操作简单、可实现自动进料、自动出料、能有效确保连续生产、提高生产效率、节省人力的异型合成树脂瓦配件的热压成型装置。

  本实用新型的目的是这样实现的,包括热压机,热压机包括机座,安装在机座上的上热模和下热模,上热模的上方安装有带动上热模上下往复移动的升降气缸,热压机的前端设置有进料机构,后端设置有出料机构;

合成树脂瓦配件的热压异型成型机器


  进料机构包括进料支架,进料支架的顶部安装有传送板,传送板包括一体成型的水平部和倾斜部,倾斜部的两侧安装有侧部支架,两侧部支架上铰接安装有翻转架,翻转架上安装有位于倾斜部延长线上的承载板,承载板的下方安装有翻料气缸,侧部支架的顶部安装有横梁,横梁上安装有推料气缸,推料气缸的活塞杆上安装有推料板;

  出料机构包括的导料座,导料座的顶部加工成倾斜的斜面,导料座顶部的斜面上平行安装有两根斜杆,导料座较低端的一侧设置有出料座,出料座的侧面对称安装有固定块,两固定块之间安装有一转动杆,转动杆上安装有转动架,转动架上间隔安装有上夹杆和下夹杆,上夹杆和下夹杆之间形成夹料腔,出料座的上方安装有出料辊,所述出料辊上连接有出料电机。

  本实用新型利用推料机构将料坯推送至热压机上,料坯热压成型后,推料机构再次推料,将热压机上热压成型后的配件推送至导料座上后,利用出料机构的上夹杆和下夹杆的夹持即可实现自动出料。本装置的结构经凑、运行可靠、经济适用操作简单、整个过程的进料、压型和出料实现了可连续性的生产,不仅大大的简化了生产工序,降低了劳动强度,提高了生产效率,而且是一种自动化程度较高的设备,无人工操作,生产过程中仅需一人操作,减少了操作人员,大幅的奖励的人工成本,能产生良好的社会效益,易于推广使用。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为出料机构的结构示意图;

  图中:1-进料支架,2-传送板,3-推料气缸,4-横梁,5-推料板,6-侧部支架,7-承载板,8-翻转架,9-翻料气缸,10-升降气缸,11-上热模,12-下热模,13-机座,14-斜杆,15-滚轮,16-上夹杆,17-夹料腔,18-转动架,19-出料辊,20-出料电机,21-出料座,22-固定块,23-转动杆,24-导料座,25-下夹杆, 26-容置空腔,27-加热板,28-加热控制器, 29-架槽。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。

  如图1、图2所示,本实用新型包括热压机,所述热压机包括机座13,安装在机座13上的上热模11和下热模12,所述上热模11的上方安装有带动上热模11上下往复移动的升降气缸10,所述的热压机采用现有技术中使用的热压机,所述上热模11和下热模12加工成与异型合成树脂瓦配件相匹配的形状,上热模11在升降气缸10的驱动下下压即可将坯料压制成需要的形状,所述上热模11和下热模12在机座13为可拆卸连接,需要压制其他配件时,只需要更换上热模11和下热模12即可,所述热压机的前端设置有进料机构,后端设置有出料机构;

  所述进料机构包括进料支架1,所述进料支架的1顶部安装有传送板2,所述传送板2包括一体成型的水平部和倾斜部,所述倾斜部的两侧安装有侧部支架6,两侧部支架6上铰接安装有翻转架8,所述翻转架8上安装有位于倾斜部延长线上的承载板7,所述承载板7的下方安装有翻料气缸9,所述侧部支架6的顶部安装有横梁4,所述横梁4上安装有推料气缸3,所述推料气缸3的活塞杆上安装有推料板5;

  所述出料机构包括的导料座24,所述导料座24的顶部加工成倾斜的斜面,所述导料座24顶部的斜面上平行安装有两根斜杆14,所述导料座24较低端的一侧设置有出料座21,所述出料座21的侧面对称安装有固定块22,两固定块22之间安装有一转动杆23,所述转动杆23上安装有转动架18,所述转动架18上间隔安装有上夹杆16和下夹杆25,所述上夹杆16和下夹杆25之间形成夹料腔17,所述出料座21的上方安装有出料辊19,所述出料辊19上连接有出料电机20。

  本装置在工作时,将经切料后获得的单个独立的坯料推送至传送板2,当传送板2上的料坯到达倾斜部时,沿斜向下滑到达承载板7上,由于承载板7前方为热压机,挡住了继续下滑的方向,所以坯料停止在瓦坯承载板7处,此时,翻转气缸9上顶,推动翻转架8翻转带动承载板7又斜向逐渐边翻转边抬升,成为水平状态,此时其上的坯料也呈水平状态,推料气缸3工作,通过推动推料板5从后方将坯料从承载板7上推动到热压机的下热模12上,即可实现模压送料动作,送料完成后,升降气缸10带动上热模11下移,上热模11下压即可将坯料压制成型后,压制成型后的异型合成树脂瓦配件经过推料气缸3的再次推送,即可将上热模11和下热模12之间的异型合成树脂瓦配件推至导料座24的斜杆14上,由于斜杆14是倾斜布置在导料座24的斜面,此时,启动转动杆23,转动架18转动,转动架18的上夹杆16和下夹杆25带着异型合成树脂瓦配件转动至出料座21的出料辊19上,出料辊19转动,即可实现配件的自动出料。本装置实现了异型合成树脂瓦配件的自动进料、压型和出料,不仅提高了生产效率,节省了人力,而且简化了生工序,降低了劳动强度,是一种自动化程度较高的设备。

  为了保证热压的温度均匀,所述上热模11和下热模12内均设置有容置空腔26,所述容置空腔26内均匀设置有扁平状的加热板27,所述加热板27采用并联连接的方式与分别安装在上热模11和下热模12上的加热控制器28相连,加热板27采用并联连接的方式,相互之间互不干涉,有一个出现故障,也不会影响整个热压机的工作,另外,设置加热控制器28可以根据异型合成树脂瓦配件的厚度来控制实际需要开启的加热板27的数量,具有一定的节能效果。

合成树脂瓦配件的热压异型成型机器


  进一步的,所述出料座21的顶面加工有与转动架18相契合的架槽29,当出料机构不工作时,转动架18上的上夹杆16和下夹杆25转动至架槽29内。

  为了便于斜杆14上异型合成树脂瓦配件尽快的滚落至出料座21上,所述斜杆14上安装有滚轮15。


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