合成树脂瓦

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合成树脂瓦抗滑复配粉备用

  1.一种抗滑移合成树脂瓦,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:改性增粘树脂10-20、十二烷基三甲基氯化铵1-2、碳酸钙20-30、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、顺丁烯二酸二丁酯3-5、抗氧剂10352-3、防老剂RD1-2、氧化铁1-2,EVA25-30,氯磺化聚乙烯橡胶10-15、乙酰柠檬酸三辛酯1-2、对苯二酚0.01-0.02、石蜡1-2;

合成树脂瓦抗滑复配粉备用


  所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得:

  废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15,氯丁橡胶5-7,烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10,三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4;

  所述的改性增粘树脂的制备方法为:

  (1)将电石渣、活性炭混匀后,紫外线辐照8-12h,再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h,对浸泡液进行固液分离,干燥,得改性复配粉备用;

  (2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中,再加入醋酸锌;在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时,边搅拌边升温至230-250℃,保温反应3-4h;降温至200-210℃,再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂,搅拌反应10-20min;再加入改性复配粉以及其余原料,搅拌1-2h后,出料冷却切块即可。

  2.根据权利要求1所述的一种抗滑移合成树脂瓦,其特征在于:制备方法包括以下步骤:

  (1)碳酸钙、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀,于150-250转/分下充分分散,制得复配浆料后干燥,再与氯磺化聚乙烯橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出,冷却得插层橡胶备用;

  (2)捏合机预加热至壁温190-200℃,然后按重量份加入EVA、抗氧剂1035、防老剂RD、氧化铁,捏合10-20min;

  (3)后按重量份加入插层橡胶以及剩余原料,于180-190℃下捏合15-20min,取出冷却即得。

  说明书

  一种抗滑移合成树脂瓦

  技术领域

  本发明属粘结剂领域,尤其涉及一种抗滑移合成树脂瓦

  背景技术

  EVA合成树脂瓦是由EVA树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、填料等配制而成。在现今社会中,EVA合成树脂瓦应用范围广、用量最大。其具有优异的粘接性能,对各种材料几乎都有热粘接力;优良的电气性能;且其熔融粘度低,施胶方便;和其他配合剂的相容性好等特点。EVA合成树脂瓦已经广泛的应用于书籍的装订、食品的包装、塑料等的粘接、陶瓷等的修复、装裱、服装及鞋帽的成型、汽车以及建材等多所领域。由于EVA树脂是一种热塑性的树脂,耐高低温性能有限,软化点低,且主要的辅料增粘剂大多都是分子量较小的聚合物,只是起到降低熔融粘度,提高润湿能力和初粘性能的作用,其本身不耐高低温,造成EVA合成树脂瓦不耐高低温的缺点;同时EVA合成树脂瓦还存在粘接性能较低、不耐脂肪油、容易产生结皮以及不适合大面积涂布粘接等缺点。

  目前,随着PET工业的迅速发展,废弃PET数量也随之增多,从而给环境带来了严重的污染。如何回收利用废弃PET,已成为目前研究的热点之一。PET回收主要包括物理回收和化学回收两种方法,物理回收法成本较低,但经物理回收后,物料的Mr(相对分子质量)和特性黏度都降低,由物理回收料制成的PET产品不能重复使用此办法回收利用;化学回收是通过化学反应使PET生成小分子化合物,此方法所得产物的性能更优异。化学回收工艺可分为水解、氨解和醇解等(其中醇解工艺是目前比较常用的化学回收工艺),如Pereira等利用降解的聚酯制成了表面活性剂。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种抗滑移合成树脂瓦

  为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:

  一种抗滑移合成树脂瓦,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:改性增粘树脂10-20、十二烷基三甲基氯化铵1-2、碳酸钙20-30、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、顺丁烯二酸二丁酯3-5、抗氧剂10352-3、防老剂RD1-2、氧化铁1-2,EVA25-30,氯磺化聚乙烯橡胶10-15、乙酰柠檬酸三辛酯1-2、对苯二酚0.01-0.02、石蜡1-2;

  所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得:

  废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15,氯丁橡胶5-7,烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10,三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4;

合成树脂瓦抗滑复配粉备用


  所述的改性增粘树脂的制备方法为:

  (1)将电石渣、活性炭混匀后,紫外线辐照8-12h,再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h,对浸泡液进行固液分离,干燥,得改性复配粉备用;

  (2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中,再加入醋酸锌;在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时,边搅拌边升温至230-250℃,保温反应3-4h;降温至200-210℃,再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂,搅拌反应10-20min;再加入改性复配粉以及其余原料,搅拌1-2h后,出料冷却切块即可。

  所述的一种抗滑移合成树脂瓦,其特征在于:制备方法包括以下步骤:

  (1)碳酸钙、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀,于150-250转/分下充分分散,制得复配浆料后干燥,再与氯磺化聚乙烯橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出,冷却得插层橡胶备用;

  (2)捏合机预加热至壁温190-200℃,然后按重量份加入EVA、抗氧剂1035、防老剂RD、氧化铁,捏合10-20min;

  (3)后按重量份加入插层橡胶以及剩余原料,于180-190℃下捏合15-20min,取出冷却即得。

  本发明的有益效果:

  (1)本发明的合成树脂瓦通过合理的原料复配,使得其粘接力强,适应温度范围宽,具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移,粘接强度高,耐温性能优异。

  (2)经过插层改性,能够改善橡胶的力学性能,热变形温度提高,吸水性低,使用其制备合成树脂瓦能够增加合成树脂瓦各原料的相容性,提高粘度以及防水性。

  (3)改性增粘树脂配料合理,其中的改性复配粉含有电石渣,变废为宝,再通过紫外辐照能够给电石渣杀菌,同时能够增加电石渣、活性炭的孔隙,增强与树脂的亲和力,耐老化,气密性好,用改性复配粉作为合成树脂瓦的新原料不仅显著提高了合成树脂瓦的各项性能,而且为绿色环保做出了新的贡献。

  (4)废弃PET碎片通过降解后,再与其余增粘树脂以及改性复配粉很好的熔融,制得的增粘树脂粘度高,硬度强度性能满足需求;复配粉通过改性后能够更好的分散在PET以及其余树脂中,能够增加胶料的拉伸强度、硬度、无毒无污染;本发明成功的将PET废料用于制备合成树脂瓦中,制得的合成树脂瓦能够满足各领域的胶黏剂需求,绿色环保,经济节约,有益环境。

  具体实施方式、

  一种抗滑移合成树脂瓦,其是由下述重量(kg)的原料制得:改性增粘树脂20、十二烷基三甲基氯化铵1、碳酸钙20、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1、顺丁烯二酸二丁酯3、抗氧剂10352、防老剂RD2、氧化铁1,EVA30,氯磺化聚乙烯橡胶15、乙酰柠檬酸三辛酯1、对苯二酚0.02、石蜡1;

  所述的改性增粘树脂由下述重量(kg)的原料制得:

  废弃PET碎片40、醋酸锌3、聚硫橡胶10,氯丁橡胶5,烷基酚醛树脂20、苯乙烯树脂5,三甲基十八烷基氯化铵1、电石渣10、活性炭3;

  所述的改性增粘树脂的制备方法为:

  (1)将电石渣、活性炭混匀后,紫外线辐照8h,再于浓度为8%的盐酸溶液中浸泡10h,对浸泡液进行固液分离,干燥,得改性复配粉备用;

  紫外辐照中的紫外线光源采用功率1000W,光谱范围365-450nm,峰值365nm的高压汞灯灯管;

  (2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中,再加入醋酸锌;在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时,边搅拌边升温至250℃,保温反应4h;降温至210℃,再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂,搅拌反应20min;再加入改性复配粉以及其余原料,搅拌2h后,出料冷却切块即可。

  所述的一种抗滑移合成树脂瓦,制备方法包括以下步骤:

  (1)碳酸钙、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀,于180转/分下充分分散,制得复配浆料后干燥,再与氯磺化聚乙烯橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出,冷却得插层橡胶备用;

  (2)捏合机预加热至壁温195℃,然后按重量份加入EVA、抗氧剂1035、防老剂RD、氧化铁,捏合20min;

  (3)后按重量份加入插层橡胶以及剩余原料,于190℃下捏合15min,取出冷却即得。

合成树脂瓦抗滑复配粉备用


  本实施例的合成树脂瓦的表观粘度为4600MPa.s,剥离强度48N/2.5cm,初粘力达到5号钢球,开放时间42s,24小时热稳定性状稳定。


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